常規的酸洗磷化線主要有單條和環形2種形式，環形酸洗磷化出產線使用場合單一，且連續式環形出產線占地面積大，出資本錢高，出產線不能滿足中小型企業要求。連續式酸洗磷化線作為一種新型外表處理方式，供給一種主動出產、省時、占地小的外表處理方式。

連續式酸洗磷化線主要由機械部分和電氣部分組成，出產線包括兩條平行軌跡，且軌跡之間距離小，占地小。平行軌跡上分別含有兩條滑觸片，運轉小車通過滑觸片取電，與主機PLC進行實時通訊。操作人員通過輸入輸出設備（觸摸屏）輸入工藝參數，一切工藝時刻均實時可控。

連續式酸洗磷化線主要由大車、盤條準備架、工藝槽、盤條下落架、工藝軌跡、運轉小車、滑觸片等組成。

在磷化線的兩端設置有2個大車，分別把小車從一側軌跡運到另一側軌跡。這2個大車是連續式酸洗磷化線的要害組成，處理了環形軌跡占地廣和單條出產線功率低的問題。小車上含有小車行走電機、升降電機、滑觸線受電片、各個位置探頭、小車操控箱。小車根據操控箱的操控運轉，主動完成每一個工藝以及主動行走在軌跡和大車之間。

工藝槽包括磷化線所需求對盤條進行處理的各個工藝流程，在不同的工藝槽含有所需求的主動操控的泵、閥、加熱器等。工藝軌跡有2條，一條處于工藝槽上方，另一條平行于頭一條工藝軌跡。2條工藝軌跡都是為了運轉小車行走而設立的。當一切工序都完成后，小車主動把盤條放在盤條下落架上，然后由操作工把盤條運走，盤條下落架再主動回來原地。