常見故障：磷化成膜速度慢，但延長磷化時間仍可形成均勻完整膜

產(chǎn)生的主要原因：1，表面調(diào)整能力不強 2，促進劑濃度不夠 3，酸比低 4，磷化溫度低

解決方法：1，改進表調(diào)或換槽 2，補加促進劑 3，補加堿 4，提高溫度

常見故障：工件表面均勻泛黃，但均勻疏松的磷化膜

產(chǎn)生的主要原因：1，總酸度低、酸比低 2，促進劑濃度低 3，磷化溫度低、時間短

解決方法：1，補加磷化液和堿 2，補加促進劑 3，提高溫度 4，延長時間

常見故障：工件表面覆蓋一層結(jié)晶體

產(chǎn)生的主要原因：1，游離酸度過低 2，溫度過高

解決方法：1，加一些磷酸 2，降低溫度

常見故障：磷化膜局部塊狀條狀掛灰，掛灰處磷化膜不均勻，有時彩色膜

產(chǎn)生的主要原因：1，工件在進入磷化槽前已經(jīng)形成二次黃綠銹 2，表面調(diào)整能力差 3，磷化液中雜質(zhì)多

解決方法：1，加快工序間周轉(zhuǎn)或?qū)嵤┧けＷo 2，改進表調(diào) 3，更換槽液

常見故障：槽液沉渣過多

產(chǎn)生的主要原因：1，促進劑濃度過高 2，游離酸度過高 3，工件磷化時間過長 4，中和過度形成結(jié)晶沉淀

解決方法：1，讓其自然降低 2，補加堿 3，縮短時間 4，補加磷酸

常見故障：磷化膜均勻出現(xiàn)色膜或均勻掛白

產(chǎn)生的主要原因：1，促進劑含量過高 2，表調(diào)失去作用或是表調(diào)后水洗過度 3，磷化液雜質(zhì)過多、老化

解決方法：1，讓促進劑自然降低 2，加強表調(diào) 3，換槽